設備對潤滑的要求多種多樣，干油，稀油，噴油，干噴油等等，如何能滿足以上潤滑要求，還能實現能源不浪費、控制簡單人性化，這是每個潤滑人努力解決的目標。漯河潤寶自2011年研發出智能潤滑系統以來，給國內各大鋼企、礦山和水泥等行業提供無數解決方案。
智能潤滑系統在冶金行業有著廣泛的應用。原料車間應用于翻車機、大型堆取料機、皮帶傳送機的潤滑；燒結車間應用于燒結機、環冷機、冷礦篩、鏈篦機、回轉窯、造球機、干燥機等；煉鐵車間應用于高爐爐頂、高爐熱風爐閥門、高爐槽下系統、水淬系統、主輸送皮帶驅動等部位；煉鋼車間應用于混鐵爐、轉爐、方坯連鑄機、板坯連鑄機、冷床、輸送輥道等設備；軋鋼車間全線設備應用，如加熱爐、輸送輥道、軋機、矯直機、卷取機、冷床等設備。智能潤滑的應用有效解決冶金領域生產設備的潤滑難題，并對設備進行供油，對其故障準確定位。有效節約潤滑脂，減少軸承磨損延長設備檢修周期，減少設備備件消耗，節約設備成本和維護成本，近一步幫助企業完成節能減排目標。
在大型關鍵設備，傳統潤滑無法完成設備數字化及集中控制等工藝要求。傳統的單雙線集中潤滑系統在其結構和原理上存在不足，不能滿足現代化工廠的要求。關鍵還在于傳統潤滑系統無法檢測各軸承的供油狀態，且出現故障更無法確定故障點的位置。致使整個系統處于不可控狀態。這是設備管理的比較頭疼的事。設備管理人員急需一種潤滑系統能解決以上問題，智能潤滑系統構建了自己的現場數據總線，且智能系統的控制終端深入現場，對現場的潤滑設備和主機設備的運行信息都可以進行數據的實時收集。通過智能潤滑系統的龐大狀態數據庫，可對主機設備建立設備預警系統。設備預警信息可參于智能潤滑系統的給油控制，因此市場需求空間非常之大。
智能潤滑系統現已配套各種重型機械。各新建鋼鐵生產線，大型工程機械，風力發電等諸多領域。隨著智能潤滑系統的發展和推廣，其必將主導干油潤滑行業的發展。
就近十多年間，鋼鐵行業及相關產業在發生著巨變，節能減排成了制造業的主題詞，用戶對設備潤滑管理重視程度越來越高，不僅僅表現在潤滑方式，對潤滑環境、操作控制、維護保養、設備監控各方面都有不同需求。以往的潤滑設備自動化程度很低，操作復雜，現場環境更是油污嚴重臟亂差，設備故障率高，不但影響到日常生產，而且維護極為不便。因此，具有里程碑意義的智能潤滑產生了，它主要體現在幾個方面：1.智能就是能代表人的智慧，按照人們的意愿操作。2.操作簡單化，只需設置幾個數值，按下啟動鍵，系統自動運行，故障自檢；3，實時監控，人們的操作不需要在現場，只在電腦前就能控制整個系統，而且設備的運行狀態一目了然。然而，除了這些特有的智能化功能外，漯河潤寶更是在此基礎上體現以服務為主的潤滑管理解決方案，將傳統的被動潤滑改變為主動潤滑。從規劃安裝、設備調試、安全運行、到日后的定期巡檢售后關懷、系統優化，漯河潤寶人做的不只是單單的潤滑，而是對設備整體系能的提升，創造效率，設備損耗較少化，為設備正常運轉保駕護航。
